軟化水設(shè)備工作流程

　　工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的zui后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)及工作要求：

　　入口水壓：0.18-0.6Mpa　
　　工作溫度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L　
　　操作方式：自動/手動 出水硬度：≤0.03mmol/L　
　　再生劑：NaCL 再生方式：順流/逆流　
　　交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂
　　控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz

技術(shù)參數(shù)　
　　1）原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L（以CaCO3計）；當(dāng)原水硬度在6--12[H+]mmol/L時，建議采用兩級軟化或適當(dāng)降低出水產(chǎn)量，當(dāng)原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議采用多級軟化或我公司工程技術(shù)部重新進行設(shè)計。
　　2）出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L（以CaCO3計）；
　　3）工作壓力：0.20--0.50Mpa
　　4）工作溫度：2--49℃；　
　　5）原水濁度：<5NTU；
　　6）系統(tǒng)水耗：<2%；
　　7）再生鹽耗：120—180g/l樹脂（一般可取160g/l樹脂）；
　　8）工作電源：AC220V，50Hz，單相三線制；
　　9）工作電耗：<10W；
　　10）周期制水量：Q=V×E/（I原水－I出水）；
　　Q：周期制水量，m3或t；V：樹脂體積用量，m&sup3;
　　I原水：原水硬度，[H+]mmol/L；I出水：出水要求硬度，[H+]mmol/L
　　E：樹脂的工作交換容量，mmol/L，一般按照樹脂全交換容量的60%--70%計算。